（「基本情報 → プロセス特性 → 使用とメンテナンス」によって分類）
 
I. 基本情報
 
1. シートの裏面にPVCをラミネートする主な機能は何ですか？
シートの全体的な性能を向上させることが核心です。まず、機械的強度を高めてPSシートをより衝撃に強くし、変形しにくくします。次に、耐湿性と耐腐食性を最適化して、裏面が環境の湿気や軽度の化学物質と直接接触することによる損傷を防ぎます。最後に、一部のPVC層は裏面の遮光性を高めたり、基本的な接着性を提供したりして、後の貼り付けや設置シナリオに適応します。

2. PVC層の色や厚さはカスタマイズできますか？
はい、カスタマイズ可能です。PVC層の通常の厚さは0.2-1.0mmで、要求に応じて調整できます（厚さが厚いほど、シート全体の剛性が強くなります）；色に関しては、黒、白、灰色などの通常のPVC色が利用可能で、前面の虹色レーザー、オレンジなどに合わせたPVC層もカスタマイズ可能です（最小注文数量は確認が必要です）。
3. 単一の表面硬化PSシートと比較して、この複合シートのコストと重量に何か変化はありますか？
 
- コスト：PVC材料と複合プロセスの追加により、コストは単一の硬化PSシートよりも10%-20%高くなります（PVCの厚さとカスタマイズ要件に応じて）。
- 重量：やや重く、1平方メートルあたりの重量は約100-300g増加します（PVCの厚さによって異なります）が、通常の設置や輸送には影響しません。
 
II. プロセスの特性
 
ラミネートされたPVC層はシートの光透過率に影響を与えますか？
いいえ。PVC層はシートの裏面にのみラミネートされており、表面は依然として透明な表面硬化層です。光の透過率は88％〜92％に維持でき、これは通常の表面硬化PSシートと一致しており、前面の観察および表示効果には影響を与えません。裏面も透明である必要がある場合は、透明なPVC複合層を選択できます（事前にカスタマイズが必要です）。
5. 表面硬化層と裏面PVC層の間の接着性はどのくらいですか？剥離は発生しますか？
プロフェッショナルな複合プロセス（熱圧着、接着ラミネーションなど）を採用し、2つの層は密接に結合され、クロスハッチテストなどの接着テストに合格します。通常の使用下では剥離は発生しません（極端な高温や激しい曲げを避ける）；ただし、80℃以上の高温に長期間さらされたり、頻繁な温度変化、または激しい引き裂きや衝撃にさらされると、エッジの剥離リスクが生じる可能性があります。
この複合シートの耐候性と耐腐食性は、単一のPSシートよりも優れていますか？
はい。背面のPVC層は、湿気や少量の酸塩基物質がPS基板に接触するのを防ぎ、湿気耐性と軽度の腐食抵抗（例えば、日常の洗浄剤や軽い工業用の埃）を大幅に改善します。ただし、全体的な耐候性は依然としてPS基板によって制限されています。長期間の屋外曝露は推奨されません（老化やわずかな黄変を加速させるため）、屋外使用には追加のUV耐性処理が必要です。
7. シートが「表面硬化 + 裏面PVCラミネート」構造であるかどうかを判断する方法は？
 
- 外観：背面には明らかなPVCテクスチャーがあります（PSの元の透明/白とは異なり、触った感じがやや粗く、前面の硬化層とは異なります）、緑の保護フィルムが付いている製品は表面が硬化されています；
- 簡単なテスト：爪で背面を優しく引っ掻くと、PVC層は傷がつきにくい（PS基板よりやや硬い）、背面は光透過性がない（透明でないPVCモデルの場合）；または断面を観察すると、明確な二層構造（薄い前面硬化層 + 背面PVC層）が見える。
 
III. 使用とメンテナンス
 
8. 複合構造の清掃および設置時に注意すべき点はありますか？
 
- 清掃：前面は硬化層の要求に従い（柔らかい布 + 中性洗剤）、背面のPVC層には強い溶剤（アセトンやバナナ水など）の使用を避け、PVC層のひび割れや変色を防ぎます；
- インストール：ドリルや切断を行う際は、前面の硬化層と背面のPVC層を同時に扱い、一方的な力による剥離を避けてください。貼り付けと取り付けを行う際は、PSとPVCの両方に適合する接着剤（アクリル接着剤など）を選択し、強い腐食性の接着剤は使用しないでください。